板框压滤机的工作原理

    压滤机是由止推板、压紧板、压紧装置和两架横梁组成一台压滤机机架，两架横梁上排列着多块滤板组成一台完整的压滤机。板框压滤机有交替排列的滤板、滤框构成一个滤室，厢式压滤机没有单独的滤框，即两块滤板之间形成一个滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部分用以支撑滤布。板框压滤机滤板和滤框的边角上有通孔，组成后形成一个完整的通道，能通过悬浮液、洗涤液和引出滤液。厢式压滤机每块滤板有5个孔，中间孔是进悬浮液通道，四角孔用于进洗液和暗流滤液出口通道。滤板、滤框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置向前推动压紧板、滤板、滤框，滤板、滤框之间夹有滤布，压紧装置压紧后把滤板、滤框和滤布起密封作用，由供料泵把悬浮液压入各滤室，悬浮液进入各滤室后滤液通过滤布沿滤板沟槽流到滤板出液通道液体排出，滤渣由滤布的隔断作用截留各个滤室、直至充满滤室。过滤完毕后，用户可根据物料的需要通过洗液通道进洗涤水洗涤滤饼，洗涤后通入压缩空气除去剩余的洗涤水，可进一步吹干滤饼。洗涤后打开压紧装置后移压紧板，逐步拉开每块滤板卸除滤饼，清洗滤布后重新压紧进行二次过滤。

    机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成。

    夺滤板安装在头尾板之间的主梁上，其间装有滤布。

    工作时，由压紧装置推动推板，将位于头尾板之间的滤板和滤布压紧，使压凝的滤板与滤布之间形成滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼、滤布由出液孔排出机外；若需要对滤饼进行洗涤，可由止推板上的洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤；若需要对滤饼吹干，可由洗液口或进料口通入压缩空气，将滤饼吹干。

    板框式压滤机机架结构与厢式压滤机构相同，只是过滤部分是一板一框，滤框为中空结构，内部空间是滤室。

    板框式压滤机的液流分有明流和暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来，由出液孔暗道排出机外。

    目前板框式压滤机已经不局限于工业的固液分离上了，在食品、医药等一些重要行业我们也会见到其身影，未来板框式的压滤机一定会随着面临的行业越来越具有科技含量，及高效处理等。

    根据我们对板框式压滤机设备的了解，未来其内部一定会越来越简化，其过滤速度、过滤后的液体含量也会越来越低，一般板框式压滤机现在每天处理的能力范围在200T左右，也是未来将设计出日均处理能力达到1000T以上的也是有能力的。不光是处理能力要提高，同样过滤质量也将会提高，也许会把固体拦截的体积缩小大纳米级，这样就可以保证过滤液更加的纯洁，同样也可以把滤饼的含水率降低，可以那时挤压滤饼的方法来减低滤饼的含水率已经不能满足那时工业的需要，可能会在压滤机设备上再加高温的烘烤片，来进一步降低滤饼的水量。同时全自动化和智能化也是压滤机设备未来发展的必备技能，现在的压滤机设备还需要工作人员看守，而未来的压滤机设备对于一些小的事情可以进行简单的自我处理，同时在出现大问题时，会自动报警，自动处理突发情况，保留各项数据，等待人员来维修或更正。