解决板框压滤机机架变形的方法

    板框压滤机的机架部分，用以支撑过滤组件，连接其它部件，主要由止推板、油缸座、主油缸、悬梁、拉梁和压紧板等部件组成。其中位于顶部的悬梁和位于底部的两根拉梁将止推板(和油缸座连接起来，与传统的过滤机比较，优点在于：它的两主梁为直线分布，需承受来自油缸的推力，在实际使用中，由于加工、安装误差和操作失当等问题难以避免，两主梁在受主油缸的推力时容易产生不平衡现象，造成主梁侧弯变形，影响拉板传动的可靠性;而它的上面悬梁和下面的两根拉梁形成三角形分布，这种结构在受力时更加稳固安全。

    两主梁位于滤板的两侧，自动拉板传动装置一般在主梁的侧面。这样滤饼容易掉落在主梁或拉板装置内，造成在关板时因滤板夹住滤饼而导致物料泄漏，主梁变形，或影响自动拉板的运行，当物料有腐蚀性时容易腐蚀设备。在更换滤布时，需使用吊车吊出滤板，更换新滤布后再吊回压滤机中。悬梁式压滤机的悬梁位于滤板的上方，滤板的侧面和底部处于开放状态。这样操作员的视线不受阻挡，可完全铲除滤饼，可接近整块滤板和滤布时, 很方便地进行整理滤布、清洗滤布和更换滤布等维护工作。拉板系统的传动装置安装在悬梁的内部，并用防护布与滤板隔离，这样可避免物料、洗布水等进入悬梁内部而腐蚀传动机构，同时也防止传动机构中的润滑油等杂质污染物料。位于滤板下方的两拉梁的外部衬聚丙烯材质，避免受到物料的腐蚀。解决板框压滤机机架变形的方法有哪些？

    解决机架变型问题首先要看地脚螺丝有没有吃紧，止退板一端按正常为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。将滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，到平衡点后放松滤板。简述絮凝污泥首先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响它理能力首当其冲的主要因素之一。出现变形的解决办法在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，部分毛细水转化为游离水，大部分游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，机架此段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在运行生产中更大地提高该区的效率，简述污泥脱水是通过滤带缝隙排除滤液的，经过刮泥后上下滤带若不及时冲洗干净，下一个脱水循环的滤液就无法顺利透过滤带渗出，容易造成污泥从滤带重力区、楔形区两侧漏出，直接影响出泥效果。

    以上就是总结的关于板框压滤机机架变形的正确处理方式。如果采用以上方式之后，机架仍然弯曲，建议重复上述操作五至六次，直到机架恢复正常。如果仍然无法让机架恢复正常，那建议向专业生产厂家进一步求助。